ag真人网址:Hartrol Plus控制器实现“人机界面”智能化

在工业4.0的大趋势下,各生产企业积极探索自动化、机床网络、大数据分析、工业检查和监视等技术装备本身,进入智能生产道路。

本文摘要:在工业4.0的大趋势下,各生产企业积极探索自动化、机床网络、大数据分析、工业检查和监视等技术装备本身,进入智能生产道路。

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在工业4.0的大趋势下,各生产企业积极探索自动化、机床网络、大数据分析、工业检查和监视等技术装备本身,进入智能生产道路。但是,组合高质量、性能平稳的机床仍然是机器铸造和加工的基本市场需求,机床智能化工作者以增加人为错误、提高生产效益为必要条件。智能化“人机界面”作为有名的数控机床制造商,协鸿工业株式会社依然坚决开发高质量机床,近年来被称为资源开发智能型控制器。与雷尼绍合作开发图形用户界面(GUI )软件,应用于Hartrol Plus控制器。

另外,增加了雷尼绍的Set and Inspect (原作和检查)和Reporter机床应用,给用户带来了自动测量和大规模数据收集的好处,使机床的操作和人类对话更简单直观,协鸿在全系列中包括枯保龄球式、龙门式等型号,适用于例如航空航天、汽车、电子及能源产业等生产。协鸿工业智能研究发部经理林宝顺先生说:“现在客户加工的工件更简单,但由于工厂人手不足,工厂拒绝加工中心的作业人员越多,就变得非常简单。

套用Steve Jobs博士的话说“我喜欢笨蛋,但我设计的产品即使是笨蛋也可以使用”,和协鸿一样重视“人机界面”的知识概念。Hartrol Plus智能控制器像智能手机一样非常容易理解,追加了雷尼绍公司Set and Inspect机公测头测量等应用程序,通过图形界面让作业人员进行工件原作、工件检查等员工不需要软件机械代码指令,Set and Inspect可以安装在基于Windows操作系统的CNC控制器或通过以太网连接到控制器的Windows平板电脑上,没有测量经验操作员只需从图形选项列表中自由选择测量周期,Set and Inspect就可以只应用于程序处理。自动分解测量周期所需的机械代码,由控制器读取,大幅增加数据输出错误和程序原作时间。

搭载Set and Inspect应用程序的Hartrol Plus于2015年以后上市,现在销售1000台以上,不受用户欢迎。雷尼绍协助NC机床的特性和精度协鸿开发的高性能NC机床,最能在欧美和亚太地区等地销售,主要是因为协鸿对生产质量做出了非常严格的拒绝,制定了严格的质量检查程序,这也是协鸿的企业为了超过这个高质量目标,协鸿引进了多种仪器级加工测量设备,但雷尼绍的一系列测量方案是必不可少的工具。协鸿自行加工生产多达95%的铸件,其中包括机头、主轴、自动更换机构等重要部件,在转移到装配线前用于雷尼绍PH20五轴测量台的检查精度,为组装做准备。

机床的组装定位精度最重要,五轴机床的定位精度误差必须控制在6 m以内,XL-80激光干涉仪系统可以用于测试机床的定位、直线性和角度误差。XL-80可以接收非常平静的激光束,使用的波长可以本源于国际标准。

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通过正确流畅的激光光源和正确的环境补偿,可以确保0.5 ppm的线性测量精度。XL-80以超过50 kHz的频率读取数据,最低线性测量速度平均为4 m/s,最低速度下线性分辨率也平均为1 nm。机床的电子控制精度也在一定程度上不能失礼。协鸿利用雷尼绍QC20-W俱乐部系统,以不同的运动速度,如快F500速度和慢F3000速度展开交叉检查,保证机床XY轴的定性,严格把误差控制在5 m以内。

QC20-W用于分析各直线轴之间的垂直度,在慢检查中检查机床的基本定位性能。各协鸿数控机床不仅在出厂前拒绝接受100%激光检查和俱乐部仪表系统展开性能临床,而且在接受客户的工件展开加工检查后,还进行了雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床的机头展开加工工件的精度测量Axiset Check-Up展开旋转轴中心检查中使用的优点林经理进一步详细说明了雷尼绍Axiset Check-Up (旋转轴心线检查工具)展开机床在旋转轴中心检查中使用的优点。

AxiSet Check-Up仅限于通用型5轴机床和填充机床,为使用者提供更慢准确地检查旋转轴中心点性能状况的方法。Axiset Check-Up不需要依赖操作员的经验。操作员只需根据程序按下cycle start (循环开始),即可在几分钟后完成测量,报告中心点的误差,自动将数据记录到parameter (参数)中进行分析。

“在加装机床后,还建议在Axiset Check-Up上展开旋转轴中心检查。林经理说:“用户的现场条件与地基和水平条件等协鸿的生产条件不同,在机床运输中和加装时可能会经常产生精度误差,因此Axiset Check-Up的自动修正会维持机床的精度。” 机床即使使用一段时间,劣化的问题也不多,定位精度会随着时间的推移逐渐上升,加工精度可能会变得不合适。

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协鸿建议每6~12个月在Axiset Check-Up上展开机床的常规检查,以保证加工工件的精度一致,生产率低。与雷尼绍合作,共同繁荣协鸿从20多年前就开始用于雷尼绍的测量方案,合作多年,但两企业都只是基于大踏步前进,谋求突破的理念。协鸿希望不断开发,发展智能型控制器智能功能i-Factory和Robocell,构建无人化加工的智能生产概念。

雷尼绍也大幅发表,为了获得业界改良的测量产品,林社长和我们分享说。“我们最初用于QC-10俱乐部系统,但有线系统一点也没有被操作者选中。雷尼绍使用户了解我们的市场需求,之后推出的QC20-W无线系统使我们更有信心测量。

雷尼绍队有非常丰富的测量科学知识,慢的技术支持响应速度必然能及时得到专业的意见。这也是我们合作多年的理由。

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